两套30万吨甲醇全部采用华东理工大学的计划，甲醇精馏采用天辰院设计的3+1精馏塔。

煤储运装置设计是双线运煤，主要是通过火车来煤(汽车线来煤为辅)，然后通过皮带转运至6个筒仓，每个仓设计为9000T储存量，然后再经皮带输送至各个用户。

循环水装置共计4套凉水塔，都是敞开式凉水塔，冷却水经循环水泵加压后送至生产各个装置处换热器换热，换热后的循环水利用水的余压送至凉水塔顶部，水与塔顶的风机抽的风换热，降温后水落入池子内，再经循环水泵加压送出去，以此往复循环使用。

发电装置在运行过程中产生部分蒸汽，除系统消耗一部分外，还富蒸汽数量比较大、品位相对比较低(饱和)，经分析和论证，采用上两套12MW补汽凝汽式汽轮机，将这部分余热蒸汽能量充分予以利用，每小时可以产生约10KV的电量1.2KWH/套，并入装置的10KV电网，既大大减少了外引电的数量，同时又将所有蒸汽冷凝成水回收利用，还减少了对环境的排放噪音污染。

GE水煤浆气化采用GE技术，分别在2007年4月和2009年9月投产，共7台气化炉，5开两备，出产的气体经变换送低温甲醇洗。灰水经渣水处理系统洗的回收利用。粗渣经承包商外送处理。

气体净化装置---低温甲醇洗采用德国林德技术，主要作用是脱除粗合成气中H2S、COS等物质，为下游提供合格的合成气。

采用德国林德深冷分离技术，年产30万吨/年一氧化碳，为美国塞拉尼斯公司提供生产醋酸的原料气。

采用四川天一公司技术，年产3.5万吨/年氢气，为下游客户提供纯度达到99.99%的氢气。

壳牌混合煤气化工艺是采用壳牌干粉气化技术和惠生多年的煤气化工程和运行技术的基础上设计集成的具有当今世界先进水准的洁净煤气化技术。本装置采用CO2气体密相输送煤粉进料方式，纯氧作为气化剂，并流进入气化炉内，气化炉膛温度高达1600℃，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学变化过程。气化炉对称布置的4个煤烧嘴，单炉日投粉煤量设计煤种880吨，粗合成气(CO+H2)产