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循环水装置
循环水装置共计4套凉水塔,都是敞开式凉水塔,冷却水经循环水泵加压后送至生产各个装置处换热器换热,换热后的循环水利用水的余压送至凉水塔顶部,水与塔顶的风机抽的风换热,降温后水落入池子内,再经循环水泵加压送出去,以此往复循环使用。
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发电装置
发电装置在运行过程中产生部分蒸汽,除系统消耗一部分外,还富蒸汽数量比较大、品位相对比较低(饱和),经分析和论证,采用上两套12MW补汽凝汽式汽轮机,将这部分余热蒸汽能量充分予以利用,每小时可以产生约10KV的电量1.2KWH/套,并入装置的10KV电网,既大大减少了外引电的数量,同时又将所有蒸汽冷凝成水回收利用,还减少了对环境的排放噪音污染。
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水煤浆气化
GE水煤浆气化采用GE技术,分别在2007年4月和2009年9月投产,共7台气化炉,5开两备,出产的气体经变换送低温甲醇洗。灰水经渣水处理系统洗的回收利用。粗渣经承包商外送处理。
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MTO装置
采用美国UOP公司开发的甲醇制取低碳烯烃技术(MethanolToOlefin,简称MTO工艺技术),采用配套MTO-100催化剂(SAPO-34),由惠生工程(中国)有限公司负责详细设计与承包。装置甲醇为原料,设计规模为甲醇处理量75万吨/年,主要由进料和产品分离、反应和再生、催化剂回收系统、产品压缩和产品浓缩等单元构成,具有规模大、人员少、工艺先进、联合程度深以及设备国产化程度高等显著特点。
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OPU装置
采用WISON公司的烯烃分离技术,该技术是WISON独立开发的具有自主知识产权的先进技术,该工艺采用预切割-油吸收分离技术取代传统深冷脱甲烷系统,流程简单,设备投资少,能耗低。生产28.6万吨/年聚合级乙烯和聚合级丙烯。
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OCP装置
采用道达尔石化公司和UOP公司联合开发的烯烃裂解技术(OlefinCrackingProcess,简称OCP工艺技术)和选择性加氢技术(SelectiveHydrogenationProcess,简称SHP工艺技术),采用配套OCP裂解催化剂、SHP加氢催化剂。项目由惠生工程(中国)有限公司负责详细设计与承包建设。装置以MTO和OPU装置的C4-C8重烯产品为原料,生产以乙烯、丙烯为目标组分的轻烯
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