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产品中心

甲醇合成

甲醇合成

两套30万吨甲醇全部采用华东理工大学的专利计划,甲醇精馏采用天辰院设计的3+1精馏塔。

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煤储运装置

煤储运装置

煤储运装置设计是双线运煤,主要是通过火车来煤(汽车线来煤为辅),然后通过皮带转运至6个筒仓,每个仓设计为9000T储存量,然后再经皮带输送至各个用户。

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循环水装置

循环水装置

循环水装置共计4套凉水塔,都是敞开式凉水塔,冷却水经循环水泵加压后送至生产各个装置处换热器换热,换热后的循环水利用水的余压送至凉水塔顶部,水与塔顶的风机抽的风换热,降温后水落入池子内,再经循环水泵加压送出去,以此往复循环使用。

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发电装置

发电装置

发电装置在运行过程中产生部分蒸汽,除系统消耗一部分外,还富蒸汽数量比较大、品位相对比较低(饱和),经分析和论证,采用上两套12MW补汽凝汽式汽轮机,将这部分余热蒸汽能量充分予以利用,每小时可以产生约10KV的电量1.2KWH/套,并入装置的10KV电网,既大大减少了外引电的数量,同时又将所有蒸汽冷凝成水回收利用,还减少了对环境的排放噪音污染。

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水煤浆气化

水煤浆气化

GE水煤浆气化采用GE技术,分别在2007年4月和2009年9月投产,供7台气化炉,5开两备,年消耗煤吨,出产的气体经变换送低温甲醇洗。灰水经渣水处理系统洗的回收利用。粗渣经承包商外送处理。

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MTO装置

MTO装置

采用美国UOP公司开发的甲醇制取低碳烯烃技术(MethanolToOlefin,简称MTO工艺技术),采用配套MTO-100催化剂(SAPO-34),由惠生工程(中国)有限公司负责详细设计与承包。装置甲醇为原料,设计规模为甲醇处理量75万吨/年,主要由进料和产品分离、反应和再生、催化剂回收系统、产品压缩和产品浓缩等单元构成,具有规模大、人员少、工艺先进、联合程度深以及设备国产化程度高等显著特点。

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OPU装置

OPU装置

采用WISON公司的烯烃分离技术,该技术是WISON独立开发的具有自主知识产权的先进技术,该工艺采用预切割-油吸收分离技术取代传统深冷脱甲烷系统,流程简单,设备投资少,能耗低。生产28.6万吨/年聚合级乙烯和聚合级丙烯。

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OCP装置

OCP装置

采用道达尔石化公司和UOP公司联合开发的烯烃裂解技术(OlefinCrackingProcess,简称OCP工艺技术)和选择性加氢技术(SelectiveHydrogenationProcess,简称SHP工艺技术),采用配套OCP裂解催化剂、SHP加氢催化剂。项目由惠生工程(中国)有限公司负责详细设计与承包建设。装置以MTO和OPU装置的C4-C8重烯产品为原料,生产以乙烯、丙烯为目标组分的轻烯

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OXO装置

OXO装置

采用由DAVY/DOW联合开发的第二代丙烯铑法低压羰基合成技术-液相循环工艺,年产25万吨丁辛醇。主要产品为辛醇,异丁醛,正异丁醇,这些事重要的化工原料,主要用于生产塑料和橡胶的塑化剂等。

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罐区

罐区

公司建有化工产品专用罐区共35000m3,装有辛醇、丁醇、异丁醛、丙烯、乙烯等。

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低温甲醇洗装置

低温甲醇洗装置

气体净化装置---低温甲醇洗采用德国林德专利技术,主要作用是脱除粗合成气中H2S、COS等物质,为下游提供合格的合成气。

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深冷分离装置

深冷分离装置

采用德国林德深冷分离技术,年产30万吨/年一氧化碳,为美国塞拉尼斯公司提供生产醋酸的原料气。

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